Os sensores de pressão são um componente vital em muitas indústrias, proporcionando a capacidade de medir a pressão com precisão e confiabilidade em diversas aplicações.Um tipo de sensor de pressão que ganhou popularidade nos últimos anos é o sensor de microfusão de vidro, que foi desenvolvido pela primeira vez pelo Instituto de Tecnologia da Califórnia em 1965.
O sensor de microfusão de vidro apresenta um pó de vidro de alta temperatura sinterizado na parte traseira de uma cavidade de aço de baixo carbono 17-4PH, com a própria cavidade feita de aço inoxidável 17-4PH.Este design permite sobrecarga de alta pressão e resistência eficaz a choques repentinos de pressão.Além disso, pode medir fluidos que contenham uma pequena quantidade de impurezas sem a necessidade de óleo ou diafragmas de isolamento.A construção em aço inoxidável elimina a necessidade de anéis de vedação, reduzindo o risco de liberação de temperatura.O sensor pode medir até 600MPa (6000 bar) sob condições de alta pressão com um produto máximo de alta precisão de 0,075%.
No entanto, medir faixas pequenas com o sensor de microfusão de vidro pode ser um desafio e geralmente é usado apenas para faixas de medição acima de 500 kPa.Em aplicações onde são necessárias medições de alta tensão e alta precisão, o sensor pode substituir os tradicionais sensores de pressão de silício difuso com eficiência ainda maior.
Os sensores de pressão baseados na tecnologia MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) são outro tipo de sensor que ganhou popularidade nos últimos anos.Esses sensores são feitos usando extensômetros de silício de tamanho micro/nanômetro, que oferecem alta sensibilidade de saída, desempenho estável, produção de lote confiável e boa repetibilidade.
O sensor de microderretimento de vidro usa tecnologia avançada onde o extensômetro de silício é sinterizado no corpo elástico de aço inoxidável 17-4PH após o vidro ter derretido em temperaturas acima de 500 ℃.Quando o corpo elástico sofre deformação por compressão, ele gera um sinal elétrico que é amplificado por um circuito de amplificação de compensação digital com microprocessador.O sinal de saída é então sujeito a compensação inteligente de temperatura usando software digital.Durante o processo de produção de purificação padrão, os parâmetros são rigorosamente controlados para evitar a influência da temperatura, umidade e fadiga mecânica.O sensor possui uma resposta de alta frequência e uma ampla faixa de temperatura operacional, garantindo estabilidade de longo prazo em ambientes industriais agressivos.
O circuito inteligente de compensação de temperatura divide as mudanças de temperatura em várias unidades, e a posição zero e o valor de compensação de cada unidade são gravados no circuito de compensação.Durante o uso, esses valores são gravados no caminho de saída analógica que é afetado pela temperatura, sendo cada ponto de temperatura a “temperatura de calibração” do transmissor.O circuito digital do sensor é cuidadosamente projetado para lidar com fatores como frequência, interferência eletromagnética e sobretensão, com forte capacidade anti-interferência, ampla faixa de fonte de alimentação e proteção contra polaridade.
A câmara de pressão do sensor de microderretimento de vidro é feita de aço inoxidável 17-4PH importado, sem anéis de vedação, soldas ou vazamentos.O sensor tem uma capacidade de sobrecarga de 300%FS e uma pressão de falha de 500%FS, tornando-o ideal para aplicações de sobrecarga de alta pressão.Para proteger contra choques repentinos de pressão que podem ocorrer em sistemas hidráulicos, o sensor possui um dispositivo de proteção de amortecimento integrado.É amplamente utilizado em indústrias pesadas, como máquinas de engenharia, indústria de máquinas-ferramenta, metalurgia, indústria química, indústria de energia, gás de alta pureza, medição de pressão de hidrogênio e máquinas agrícolas.
Horário da postagem: 19 de abril de 2023