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Sensor de pressão cerâmico piezoresistivo XDB100
Características
● Excelente estabilidade a longo prazo
● Compensação eficaz de temperatura
Aplicações Típicas
● Indústria
● Válvula, transmissão, produtos químicos, engenharia petroquímica, medidor clínico, etc.
Parâmetros técnicos
| Variação de pressão | Medidor de 2~600 bar (opcional) | Dimensão | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm |
| Pressão de ruptura | 1,15 ~ 3 vezes (os intervalos variam) | Tensão de alimentação | 0-30 VCC (máx.) |
| Impedância da estrada da ponte | 11 KQ±30% | Saída de gama completa | ≥2mV/V |
| Temperatura de operação | -40~+135℃ | Temperatura de armazenamento | -50~+150 ℃ |
| Precisão geral(linear + histerese) | ≤±0,3% FS | Desvio de temperatura(zero e sensibilidade) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Estabilidade de longa duração | ≤±0,2% FS/ano | Repetibilidade | ≤±0,2% FS |
| Deslocamento zero | ≤±0,2 mV/V | Resistência de isolamento | ≥2 KV |
| Estabilidade de ponto zero a longo prazo a 20°C | ±0,25% FS | Humidade relativa | 0~99% |
| Contato direto com materiais líquidos | 96% Al2O3 | Peso líquido | ≤7g (padrão) |
Notas
1. Ao instalar o núcleo do sensor cerâmico, é importante focar na instalação da suspensão.A estrutura deve incluir um anel de pressão fixo para limitar a posição do núcleo do sensor e garantir uma distribuição uniforme da tensão.Isto ajuda a evitar variações no estresse crescente que pode resultar de diferentes trabalhadores.
2. Antes de soldar, faça uma inspeção visual da almofada do sensor.Se houver oxidação na superfície da almofada (tornando-a escura), limpe a almofada com uma borracha antes de soldar.Não fazer isso pode resultar em saída de sinal ruim.
3. Ao soldar os fios condutores, use uma mesa de aquecimento com controle de temperatura ajustado para 140-150 graus.O ferro de solda deve ser controlado em aproximadamente 400 graus.Fluxo à base de água e sem enxágue pode ser usado para a agulha de soldagem, enquanto pasta de fluxo limpa é recomendada para o fio de soldagem.As juntas de solda devem ser lisas e sem rebarbas.Minimize o tempo de contato entre o ferro de soldar e a almofada e evite deixar o ferro de soldar na almofada do sensor por mais de 30 segundos.
4. Após a soldagem, se necessário, limpe o fluxo residual entre os pontos de soldagem usando uma escova pequena com uma mistura de 0,3 partes de etanol absoluto e 0,7 partes de limpador de placas de circuito.Esta etapa ajuda a evitar que o fluxo residual gere capacitância parasita devido à umidade, o que poderia afetar a precisão do sinal de saída.
5. Realize a detecção do sinal de saída no sensor soldado, garantindo um sinal de saída estável.Se ocorrer salto de dados, o sensor deverá ser soldado novamente e remontado após passar pela detecção.
6. Antes de calibrar o sensor após a montagem, é importante submeter os componentes montados a tensões para equilibrar a tensão da montagem antes da calibração do sinal.
Normalmente, os ciclos de alta e baixa temperatura podem ser empregados para acelerar o equilíbrio da tensão do componente após o processo de expansão e contração.Isto pode ser conseguido submetendo os componentes a uma faixa de temperatura de -20°C a 80-100°C ou à temperatura ambiente de 80-100°C.O tempo de isolamento nos pontos de alta e baixa temperatura deve ser de no mínimo 4 horas para garantir resultados ideais.Se o tempo de isolamento for muito curto, a eficácia do processo ficará comprometida.A temperatura específica do processo e o tempo de isolamento podem ser determinados através de experimentação.
7. Evite riscar o diafragma para evitar possíveis danos ao circuito interno do núcleo cerâmico do sensor, o que pode resultar em desempenho instável.
8. Tenha cuidado durante a montagem para evitar quaisquer impactos mecânicos que possam causar mau funcionamento do núcleo sensor.
Observe que as sugestões acima para montagem de sensores cerâmicos são específicas para os processos de nossa empresa e podem não servir necessariamente como padrões para processos de produção do cliente.
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