Sensor cerâmico da pressão do diafragma nivelado da micro-pressão XDB101-4 Imagem em destaque

Sensor de pressão cerâmico com diafragma nivelado de micropressão XDB101-4

Breve descrição:

O sensor de pressão cerâmico de diafragma embutido da série XDB101-4 é o mais recente núcleo de pressão de micropressão em XIDIBEI, com faixas de pressão de -10KPa a 0 a 10Kpa, 0-40Kpa e 0-50Kpa. É feito de 96% Al₂O₃, permitindo o contato direto com a maioria dos meios ácidos e alcalinos (excluindo ácido fluorídrico) sem a necessidade de dispositivos adicionais de proteção de isolamento, economizando custos de embalagem.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Características

● Faixa de medição: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.

● Tamanho: 32*(4+X)mm.

● Alta confiabilidade e opções de saída flexíveis.

Aplicações Típicas

● Controle de processos industriais

● Circunstâncias de micropressão

● Medição de nível de líquido ou pressão de poeira

medição de pressão industrial de gases, líquidos e vapor

Retrato da cintura para cima de uma trabalhadora médica com máscara protetora tocando no monitor do ventilador mecânico. Homem deitado na cama do hospital com fundo desfocado

Parâmetros Técnicos

Faixa de pressão	0~50kpa	Tamanho mm(diafragma* altura)	32*(4+X)
Modelo do produto	XDB101-3	Tensão de alimentação	0-30 VCC (máx.)
Impedância da estrada da ponte	10 KΩ±30%	Saída de gama completa	≥2mV/V
Temperatura operacional	-40~+135℃	Temperatura de armazenamento	-50~+150 ℃
Temperatura de compensação	-20~80℃	Desvio de temperatura(zero e sensibilidade)	≤±0,03% FS/℃
Estabilidade a longo prazo	≤±0,2% FS/ano	Repetibilidade	≤±0,2% FS
Deslocamento zero	≤±0,2 mV/V	Resistência de isolamento	≥2 KV
Estabilidade de ponto zero a longo prazo @20°C	±0,25% FS	Umidade relativa	0~99%
Contato direto com materiais líquidos	96% Al₂O₃	Precisão geral(linear + histerese)	≤±0,3% FS
Pressão de ruptura	≥2 vezes o intervalo (por intervalo)	Pressão de sobrecarga	150%FS
Peso do sensor	12g

Diagrama de fiação do sensor de pressão XDB101-3

Notas

1. Ao instalar o núcleo do sensor cerâmico, é importante focar na instalação da suspensão. A estrutura deve incluir um anel de pressão fixo para limitar a posição do núcleo do sensor e garantir uma distribuição uniforme da tensão. Isto ajuda a evitar variações no estresse crescente que pode resultar de diferentes trabalhadores.

2. Antes de soldar, faça uma inspeção visual da almofada do sensor. Se houver oxidação na superfície da almofada (tornando-a escura), limpe a almofada com uma borracha antes de soldar. Não fazer isso pode resultar em saída de sinal ruim.

3. Ao soldar os fios condutores, use uma mesa de aquecimento com controle de temperatura ajustado para 140-150 graus. O ferro de solda deve ser controlado em aproximadamente 400 graus. Fluxo à base de água e sem enxágue pode ser usado para a agulha de soldagem, enquanto pasta de fluxo limpa é recomendada para o fio de soldagem. As juntas de solda devem ser lisas e sem rebarbas. Minimize o tempo de contato entre o ferro de soldar e a almofada e evite deixar o ferro de soldar na almofada do sensor por mais de 30 segundos.

4. Após a soldagem, se necessário, limpe o fluxo residual entre os pontos de soldagem usando uma escova pequena com uma mistura de 0,3 partes de etanol absoluto e 0,7 partes de limpador de placas de circuito. Esta etapa ajuda a evitar que o fluxo residual gere capacitância parasita devido à umidade, o que poderia afetar a precisão do sinal de saída.

5. Realize a detecção do sinal de saída no sensor soldado, garantindo um sinal de saída estável. Se ocorrer salto de dados, o sensor deverá ser soldado novamente e remontado após passar pela detecção.

6. Antes de calibrar o sensor pós-montagem, é importante submeter os componentes montados à tensão para equilibrar a tensão da montagem antes da calibração do sinal. Normalmente, os ciclos de alta e baixa temperatura podem ser empregados para acelerar o equilíbrio da tensão do componente após o processo de expansão e contração. Isto pode ser conseguido submetendo os componentes a uma faixa de temperatura de -20°C a 80-100°C ou à temperatura ambiente de 80-100°C. O tempo de isolamento nos pontos de alta e baixa temperatura deve ser de no mínimo 4 horas para garantir resultados ideais. Se o tempo de isolamento for muito curto, a eficácia do processo ficará comprometida. A temperatura específica do processo e o tempo de isolamento podem ser determinados através de experimentação.

7. Evite riscar o diafragma para evitar possíveis danos ao circuito interno do núcleo cerâmico do sensor, o que pode resultar em desempenho instável.

8. Tenha cuidado durante a montagem para evitar quaisquer impactos mecânicos que possam causar mau funcionamento do núcleo sensor.

Observe que as sugestões acima para montagem de sensores cerâmicos são específicas para os processos de nossa empresa e podem não servir necessariamente como padrões para os processos de produção do cliente.