1. Erro: 1% de 0 ~ 8 5 ℃
2. Faixa total de temperatura (-40 ~ 125 ℃), erro: 2%
3. Dimensões compatíveis com sensores piezoresistivos cerâmicos típicos
4. Pressão de sobrecarga: 200% FS, pressão de ruptura: 300% FS
5. Modo de trabalho: Pressão manométrica
6. Modo de saída: saída de tensão e saída de corrente
7. Desvio de estresse de longo prazo: <0,5%
1. Sensor de pressão de ar para veículos comerciais
2. Sensor de pressão de óleo
3. Sensor de pressão da bomba de água
4. Sensor de pressão do compressor de ar
5. Sensor de pressão do ar condicionado
6. Outros sensores de pressão nas áreas de controle automotivo e industrial
1. Dentro desta faixa de tensão operacional, a saída do módulo mantém uma relação proporcional e linear.
2. Compensação de pressão mínima: Refere-se à tensão de saída do módulo no ponto de pressão mais baixo dentro da faixa de pressão.
3. Saída em escala total: Indica a tensão de saída do módulo no ponto de pressão mais alto dentro da faixa de pressão.
4. Span em escala total: Definido como a diferença algébrica entre os valores de saída nos pontos de pressão máxima e mínima dentro da faixa de pressão.
5. A precisão abrange vários fatores, incluindo erro de linearidade, erro de histerese de temperatura, erro de histerese de pressão, erro de temperatura em escala real, erro de temperatura zero e outros erros relacionados.
6. Tempo de Resposta: Indica o tempo que a saída leva para fazer a transição de 10% para 90% do seu valor teórico. Estabilidade de deslocamento: representa o deslocamento de saída do módulo após passar por 1.000 horas de pressão de pulso e ciclos de temperatura.
1. Ultrapassar as classificações máximas especificadas pode causar deterioração do desempenho ou danos ao dispositivo.
2. As correntes máximas de entrada e saída são determinadas pela impedância entre a saída e o terra e a fonte de alimentação no circuito real.
O produto está em conformidade com os seguintes critérios de teste EMC:
1) Interferência de pulso transitório em linhas de energia
Norma básica:ISO7637-2: “Parte 2: Condução transitória elétrica apenas ao longo de linhas de alimentação
Pulsos Não | Tensão | Classe de função |
3a | -150V | A |
3b | +150 V | A |
2) Anti-interferência transitória de linhas de sinal
Norma básica:ISO7637-3: “Parte 3: Transmissão elétrica transitória por capacitivo eacoplamento indutivo através de linhas diferentes das linhas de alimentação
Modos de teste: modo CCC: a = -150V, b = +150V
Modo ICC:± 5V
Modo DCC:± 23V
Classe de Função: Classe A
3) Imunidade irradiada Imunidade RF-AL SE
Norma básica:ISO11452-2:2004 "Veículos rodoviários - Métodos de teste de componentes para veículos elétricos perturbações de energia eletromagnética irradiada em banda estreita — Parte 2: Invólucro blindado revestido com absorvedor ”
Modos de teste: Antena de buzina de baixa frequência: 400 ~ 1000 MHz
Antena de alto ganho: 1000 ~ 2000 MHz
Nível de teste: 100V/m
Classe de Função: Classe A
4) Imunidade RF de injeção de alta corrente-BCI (CBCI)
Norma básica:ISO11452-4:2005 “Veículos rodoviários – Métodos de teste de componentes paraelétrica perturbações de energia eletromagnética irradiada de banda estreita - Parte 4:Injeção de corrente em massa( ICC)
Faixa de frequência: 1 ~ 400 MHz
Posições da sonda de injeção: 150 mm, 450 mm, 750 mm
Nível de teste: 100ma
Classe de Função: Classe A
1) Função de transferência
VFORA=Vs× (0,00066667 ×PIN+0,1) ± (erro de pressão × fator de erro de temperatura × 0,00066667 × Vs) onde Vsé o valor da tensão de alimentação do módulo, unidade Volts.
O PINé o valor da pressão de entrada, a unidade é KPa.
2) Diagrama de características de entrada e saída( VS=5 Vcc, T =0 a 85 ℃)
3) fator de erro de temperatura
Nota: O fator de erro de temperatura é linear entre -40~0 ℃ e 85~125 ℃.
4) Limite de erro de pressão
1) Superfície do sensor de pressão
2) Precauções para uso do chip:
Devido ao processo exclusivo de fabricação do CMOS e à embalagem do sensor empregado no circuito de condicionamento do chip, é vital evitar possíveis danos causados pela eletricidade estática durante a montagem do seu produto. Tenha em mente as seguintes considerações:
A) Estabeleça um ambiente de segurança antiestático, completo com bancadas de trabalho antiestáticas, tapetes de mesa, tapetes e pulseiras do operador.
B) Garantir o aterramento de ferramentas e equipamentos; considere usar um ferro de solda antiestático para soldagem manual.
C) Use caixas de transferência antiestáticas (observe que os recipientes padrão de plástico e metal não possuem propriedades antiestáticas).
D) Devido às características da embalagem do chip sensor, evite utilizar processos de soldagem ultrassônica na fabricação do seu produto.
E) Tenha cuidado durante o processamento para evitar obstruir as entradas de ar do chip.